RTO蓄热焚烧炉的作业原理：有机废气首要经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再经过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个进程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的方式间替换转化。切换时间依据实践状况能够调整。

RTO废气处理设备的运用规模十分广泛，首要能够处理低浓度、大风量的工业废气，成分烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气适用于喷漆车间废气处理、电子废气处理设备产品制造、印刷、注塑、石化医疗等工作的废气处理。

现在市面上常用的废气处理设备里面有一种焚烧设备姓名是RTO，它经过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新有机废气处理方法进入的废气，然后有用下降废气处理后的热量排放，一同节省了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化进程中坚持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简略、保护方便，作业费用低，是一种能够效率高的去除VOC有机废气十分实用的废气处理设

在VOCs处理企业挑选RTO焚烧炉时，规划厂家的风量及有机物浓度参考值需求归纳考虑，风量挑选过大，VOCs浓度偏小，作业能耗高。风量挑选过小，VOCs浓度偏大，简略在炉膛产生回火、闪爆等安全事端，且高浓度有机废气在运送进程中也简略因静电等产生爆炸事端。因此，规划时应适当放大风量，下降安全风险。还能够选用变频操控等手法，依据出产状况调理风机风量，以下降能耗。

在工业出产进程中，排放的有机尾气经过引风机进入设备的旋转阀，经过旋转阀将进口气体和出口气体彻底分开。气体首要经过陶瓷材料填充层（底层）预热后产生热量的储藏和热交换，其温度简直抵达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分解；废气持续经过加热区（上层，可选用电加热方法或天然气加热方法）升温，并坚持在设定温度；其再进入催化层结束催化氧化反响，即反响生成CO2和H2O，并开释许多的热量，以抵达预期的处理作用。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续作业、主动切换。经过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均结束加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以收回。

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