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RTO焚烧炉历程发展

RTO焚烧炉历程发展

  • 分类:行业资讯
  • 作者:江苏大鸿环保设备有限公司
  • 来源:大鸿环保
  • 发布时间:2021-04-12
  • Visits:0

【摘要】RTO焚烧炉主要应用于有机废气处理,最早期的蓄热式焚烧炉净化废气采用的是直接燃烧的方式,后期我司在不断的创新研究,演变出了封闭式燃烧处理废气,如今的蓄热式焚烧炉可以稳定控制的温度、压力、流量等各项指标,且可以回收焚烧后产生的热量,运用到生产中去,一定程度上节约了生产成本,也更加环保。

RTO焚烧炉历程发展

【摘要】RTO焚烧炉主要应用于有机废气处理,最早期的蓄热式焚烧炉净化废气采用的是直接燃烧的方式,后期我司在不断的创新研究,演变出了封闭式燃烧处理废气,如今的蓄热式焚烧炉可以稳定控制的温度、压力、流量等各项指标,且可以回收焚烧后产生的热量,运用到生产中去,一定程度上节约了生产成本,也更加环保。

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  • 作者:江苏大鸿环保设备有限公司
  • 来源:大鸿环保
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RTO焚烧炉主要应用于有机废气处理,最早期的蓄热式焚烧炉净化废气采用的是直接燃烧的方式,后期我司在不断的创新研究,演变出了封闭式燃烧处理废气,如今的蓄热式焚烧炉可以稳定控制的温度、压力、流量等各项指标,且可以回收焚烧后产生的热量,运用到生产中去,一定程度上节约了生产成本,也更加环保。

RTO焚烧炉在早期是两室RTO,也就是具有两个蓄热室,因为两室RTO具有热回收效率高的优势而受到欢迎。两室RTO会导致未完全燃烧的有机废气在切换阀门过程中随排气排出,限制住了废气去除效率增高的可能性,在这样的情况下就诞生了三室RTO。

在全球提倡低碳经济的大环境下,三室RTO做到了很好的热源回收利用,热量回收率大于95%,与两室RTO相比主要是多了个蓄热室,多出的蓄热室的主要作用是吹扫,蓄热室可以有效改善两室RTO在换向过程中VOCs的直接排放问题。

在三室RTO发展比较成熟阶段,也出现了多室RTO,五室或旋转式RTO,因大风量阀门的口径过大,导致其泄漏率无法准确保障因此产生了五室甚至多室RTO,五室RTO多利用于大风量的高浓度有机废气处理。旋转式RTO在换向过程中炉膛内的压力波动明显小于其他类型的RTO系统。旋转RTO的构造相对简单,便于操作,但由于其一体式旋转阀所导致的阀门故障较难解决,因此应用范围有限。

 

这三种RTO有什么区别呢?

1. 净化效率方面:

旋转式RTO与三室RTO是99%,两室RTO是95%。

2. 在最高浓度处理范围方面:

旋转式RTO与三室RTO是5-10g/m3(依据废气自热浓度热值判定),两室RTO的最高浓度处理范围是1-3g/m3。

3. 体积:

旋转式RTO是体积最小的,两室RTO相对较大,三室RTO是体积较大

4. 运行稳定性:

旋转式RTO局限于其一体式旋转阀,三塔式RTO的运行稳定性及处理效率均较符合实际使用。

5. 在设备重量方面:

三室RTO最重,两室RTO最轻。

目前,国内的RTO技术已经发展的较为成熟,RTO也成了当前世界范围内处理废气效果较好的手段之一,在众多发达国家得到了广泛应用,两室RTO逐渐退出市场,三室RTO市场占有率较大。RTO技术具有节约能源,运行成本低的作用,在业界有这样的欢迎度也是实至名归。

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