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有机废气蓄热焚烧炉(简称RTO)

有机废气蓄热焚烧炉(简称RTO)

  • 分类:行业资讯
  • 作者:江苏大鸿环保设备有限公司
  • 来源:大鸿环保
  • 发布时间:2021-04-12
  • Visits:0

【摘要】 RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),,是一种高效有机废气治理设备。具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
     RTO主体结构由燃烧室、蓄热载体填料床和切换阀箱体等组成,根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

有机废气蓄热焚烧炉(简称RTO)

【摘要】 RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),,是一种高效有机废气治理设备。具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
     RTO主体结构由燃烧室、蓄热载体填料床和切换阀箱体等组成,根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

  • 分类:行业资讯
  • 作者:江苏大鸿环保设备有限公司
  • 来源:大鸿环保
  • 发布时间:2021-04-12
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RTO设备简介:

     RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),,是一种高效有机废气治理设备。具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
     RTO主体结构由燃烧室、蓄热载体填料床和切换阀箱体等组成,根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
     工作原理:把有机废气加热升温至760℃,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,节省升温所需要的燃料消耗。
     RTO设备的形式常见的有二室和三室结构,处理大风量时还可设计成五室、七室等结构形式。

RTO设备参数: 

内容

数据

处理废气量:

5000~200000Nm³/h(根据排废气风量确定)

废气浓度

100~20000PPm

VOC去除率:   

≥96%(二室);≥98%(三室、五室或更多室)

换热效率:    

≥95%

氧化温度:    

760-1100 ℃

停留时间:

1.0 sec

燃料

天然气、柴油

排烟温度

废气温度+40℃

排放符合标准:

GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》

适用单位

石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工

、农药、染料、制药等)、油漆生产及喷涂行业、印刷业、电子元件及电线、

 
RTO蓄热式热力焚烧炉的特点:
   (1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接进行热能交换,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果显著,换热效率特别高,热利用率在95%以上;最大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放,符合节能减排的要求。
   (2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更好,所以同样处理量的焚烧设备其炉膛容积可以缩小,降低了设备的占地面积,节约了设备的投资。
   (3)由于火焰在炉内高温蓄热体中逐渐开始燃烧,无高温锋面,燃烧噪声低。
   (4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰几乎充满整个炉膛,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率(可达99%),另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。
   (5)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓燃烧能量的释放;炉内温升均匀,烧损低,加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果良好。
   (6)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达760~1100℃,有机物燃烧破坏率高,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全,环保效果显著。
   (7)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。
   (8)可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充分利用废气焚烧产生的余热。
   

RTO用途与简介
      蓄热材料的直接换热,是国外上世纪九十年代才出来的新技术;公司在蓄换热原理、热力焚烧炉技术基础上,开发的蓄热式焚烧炉;适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理,也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、运行成本低廉,系统实现PLC全自动控制。 
蓄热式热力焚烧炉的特点: 
    (1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果著,所以换热效率特别高,最大限度回收燃烧产物中的显热;热效率高,排烟温度低,节能效果显著,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放; 
    (2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价; 
    (3)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低; 
    (4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命; 
    (5)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好; 
    (6)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达850~1100℃,气流速度大,燃烧速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。环保效果显著;
    (7)废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命;我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点; 
    (8)三向切换风阀采用我公司特有结构,配合可靠性密封材料,具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点; 
    (9)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高; 
    (10)可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉,低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。 
焚烧适应性
    焚烧对象:有机废气、涂装废气、恶臭废气 
    焚烧场合:
    有机废气的浓度较低 ; 
    较大的有机废气处理量; 
    有机废气需要较高的氧化温度 ; 
    废气含有对催化剂有毒性的物质; 
    常用于生产过程中不需要或需要少量回收热能的场合; 
    例如:转轮印刷 、食品处理、表面涂装生产等。 
    废气处理量:5000 ~200000 Nm 3 /h
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