有机废气蓄热式焚烧炉（RTO）

设备简介

     RTO蓄热焚烧炉由布风室、蓄热室、氧化室组成的炉本体、前处理系统、后处理系统、烟囱等组成，有机废气通过布风室内阀门控制，按顺序进入不同的蓄热室进行热量的吸收和释放，在此过程达到热能高效利用，之后通过高温焚烧，将物料中有机成分进行充分高温氧化分解，在尾气系统配置针对性的处理装置，以达到完全符合国标要求的排放状态。

工作原理

  有机废气预热至800℃以上，在燃烧氧化室升温加热至850℃，停留时间>1.2s，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量再次被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

设备特点

■ 能耗低

■ 安全性可靠

■ 运行稳定

■ 排放达标

■ 自动化程度高

应用范围

■ 石油、化工行业

■ 喷涂、涂装行业

■ 大风量有机废气

设备规模

■ 3000m³/h-100000m³/h

方块流程图

控制系统流程图

性能特点

■ 采用蓄热载体与气体换热形式，炉膛辐射温压大，加热速度快；换热效果显著，换热效率高，最大限度回收烟气余热，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗，有效减少温室气体的排放。
■ 复式密封切换风阀采用我公司特有结构，配合可靠高耐腐蚀性材料，具有切换迅速、零泄露、耐磨损、工作寿命长等特点。

蓄热室内温度均匀分级增加，加强炉内传热，同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。
■ 采用分级氧化技术，合理释放热能，炉内温升均匀，热损低，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化合物的生成。
■ 氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀，炉膛温度达850℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温区域停留时间长＞1.2S，有机物氧化分解完全。

■ 废气进口设置惰性鞍环填料，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命，该填料具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点。
■ 系统采用PLC/DCS，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。
■ 可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室后接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用余热。