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有机废气蓄热式焚烧炉(RTO)
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有机废气蓄热式焚烧炉(RTO)

适用范围:原料药制造、橡胶油墨树脂、石油化工、涂料等相关行业
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产品描述

设备简介

     RTO蓄热焚烧炉由布风室、蓄热室、氧化室组成的炉本体、前处理系统、后处理系统、烟囱等组成,有机废气通过布风室内阀门控制,按顺序进入不同的蓄热室进行热量的吸收和释放,在此过程达到热能高效利用,之后通过高温焚烧,将物料中有机成分进行充分高温氧化分解,在尾气系统配置针对性的处理装置,以达到完全符合国标要求的排放状态。

工作原理

  有机废气预热至800℃以上,在燃烧氧化室升温加热至850℃,停留时间>1.2s,使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量再次被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。

设备特点

能耗低

安全性可靠

运行稳定

■ 排放达标

自动化程度高

应用范围

石油、化工行业

喷涂、涂装行业

■ 大风量有机废气

 

设备规模

3000m³/h-100000m³/h

 

方块流程图

 

控制系统流程图

流程图

性能特点

采用蓄热载体与气体换热形式,炉膛辐射温压大,加热速度快;换热效果显著,换热效率高,最大限度回收烟气余热,排烟温度低,节能效果显著,降低燃料消耗,有效减少温室气体的排放。
复式密封切换风阀采用我公司特有结构,配合可靠高耐腐蚀性材料,具有切换迅速、零泄露、耐磨损、工作寿命长等特点。

蓄热室内温度均匀分级增加,加强炉内传热,同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,降低了设备的造价。
采用分级氧化技术,合理释放热能,炉内温升均匀,热损低,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化合物的生成。
氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀,炉膛温度达850℃,气流速度小,氧化速度快,烟气在炉内高温区域停留时间长>1.2S,有机物氧化分解完全。

废气进口设置惰性鞍环填料,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命,该填料具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点。
系统采用PLC/DCS,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。
可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温氧化室后接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充分利用余热。

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