有机废气蓄热式焚烧炉（RTO）

RTO蓄热焚烧炉简述

利用蓄热材料的直接、高效换热，用于最节能降耗的环保废气治理是国外上世纪九十年代才出来的新技术；我公司在消化蓄热换热原理、热力氧化炉技术基础上，开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热式氧化炉；适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、运行成本低廉，系统实现全自动控制。

工作原理

把有机废气预热至800℃以上，在燃烧氧化室升温加热至850℃，停留时间为>1.2s，使废气中的VOC氧化分解成无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

RTO蓄热焚烧炉流程图

性能特点

1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高：最大限度回收氧化产物中的湿热。热效率高，排烟温度低，节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。
2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价。
3、由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体重开始逐渐氧化，无高温锋面，因而氧化噪声低；
4、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；
5、与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级氧化技术，延缓状氧化释放热能；炉内温升均匀，热损低。；加热效果好；不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区；抑制了热力型氮氧化合物的生成，环保效果好。
6、氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可达800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气再炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全，环保效果显著；
7、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；
8、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。